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工装夹治具

cnc铣床夹具JTF-GZZJZJ-6

铣床夹具 产品概述: 铣床夹具组成原理 (1)定位元件 铣床夹具与工件的定位基准相接触,用于确定工件在夹具中的正确位置,从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正...

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  铣床夹具

  产品概述:

  铣床夹具组成原理

  (1)定位元件

  铣床夹具与工件的定位基准相接触,用于确定工件在夹具中的正确位置,从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。

  (2)夹紧装置

  用于夹紧工件,在切削时使工件在夹具中保持既定位置。如图6-1中的螺母5和开口垫圈4。nextpage

  (3)对刀、引导元件或装置

  这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件,称为对刀元件,如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件,称为导引元件。如图6-1中的快换钻套

  (4)铣床夹具连接元件

  使夹具与机床相连接的元件,保证机床与夹具之间的相互位置关系。

  (5)铣床夹具夹具体

  用于连接或固定夹具上各元件及装置,使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定,使夹具相对机床具有确定的位置。

  (6)其它元件及装置

  有些铣床夹具根据工件的加工要求,要有分度机构,还要有定位键等。

  以上这些组成部分,并不是对每种机床夹具都是缺一不可的,但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置,它们是保证工件加工精度的关键,目的是使工件定准、夹牢。

  CNC铣床夹具

  产品概述:

  在一般CNC铣床夹具进行孔加工,多具有下述特点:

  (1)CNC铣床夹具本身的刚性较差

  加工的孔多为中小尺寸的孔,其工序内容不外乎钻、扩、铰、锪或攻螺纹等加工,所以,刀具直径往往较小,而轴向尺寸较大,刀具的刚性均较差。

  (2)CNC铣床夹具多刀刃的不对称,易造成孔的形位误差

  钻、扩、铰等孔加工刀具,多为多刃刀具,当刀刃分布不对称,或刀刃长度不相等,会造成被加工孔的制造误差,尤其是采用普通麻花钻钻孔,手工刃磨钻头所造成的两侧刀刃的不对称,极易造成被加工孔的孔位偏移、孔径增大及孔轴线的弯曲和歪斜,严重影响孔的形状、位置精度。

  (3)普通起钻时,孔位精度极差

  CNC铣床夹具轴向尺寸大,结构刚性差,加上钻芯结构所形成的横刃,破坏定心,使钻尖运动不稳,往往在起钴过程中造成较大的孔位误差,因为受重力所以有竖直往下的重力,在单件、小批量生产中,往往要靠操作工在起钻过程中不断地进行人工校正控制孔位精度,而在大批量高效生产中,则需依靠刀刃结构的改进和夹具对刀具的严格引导解决。