18603051102

夹治具是什么2022-03-16 17:55

夹治具是什么?对于夹治具的确切定义,没有发现(也无需追究,知道是什么),我认为是:有针对性地设计用于解决实际问题或实现某一功能的辅助工具。其特点是:结构简单,用途广泛,种类多,既可以是铁片,也可以是仪器。例如,磨床上的挡板,可以称之为夹治器;例如Hi-pot测试仪,可以称之为治具。(注意:名词的来源是日本,我们称之为夹具)
 
电子业中的夹治具,大致分为压入、折、切、铆合、熔接、测试、固定等,当然也可按个人喜好或等专业人员来整理规定。基本来说,除了电测与熔接外,一般工厂都有自己的设计部门或干脆自行制造。只要有电子工厂,就有夹治具;没有电子工厂,那里到处都有夹治具。在一定意义上,夹具设计可以更好地锻炼个人的异常分析和解决问题的能力,而设计能力相对较复杂的设备如自动机等,就会比较淡薄和次要。干嘛要说?原因有二:
 
一是治具设计上以简单、方便、安全为原则,在结构上也体现在工件上。因此,知道如何做了,从绘图到装配到成功调试,几乎不费什么功夫。但是,治具服务的对象,常常有一些是无法实现自动化、手工又难以实现的棘手产品,这时,会经常头疼,如果有问题并不是机械本身的问题,但如缺乏异常分析和甄别解决问题的能力,就会被迷惑欺骗,把每天头发搞成刺猬。)
 
大部分工厂(特别是大陆)基本生产工序仍以人工为主,治具发挥着辅助作用。因其结构相对简单,有时要实现某一“复杂”功能,或解决某些疑难问题,的确是一件很伤脑筋的事情,而主管或政府部门的人才则不管怎样,他们一般都会说某某、产线XX产品不良多,你要搞一个治具或解决一些疑难问题。很简单,当然没问题。遇上麻烦,也许就要考验分析和解决问题的能力,而一旦你发现原因和对策,设计夹治具不会花两三天时间,因为简单。有时候,产线会拿一大堆坏东西来找你算账,如果你找不出“反证”,那你要么就是糊涂的当替罪羊,要么就费大力气找出原因,然后吐血30两。2.一般情况下,设计夹治具时,考虑多的不是机械本身,而是产品或工艺方面,不论怎样,每套治疗器具的成本差别不大(专案费用也限死了),即使多花三五万元,企业也能接受;如具备丰富的产品和工艺经验,往往能洞察先机,在不生产时对产品可能出现的问题提出改进,同时拟出一套合理高效的生产方案,然后再细化到各工站夹治具制作,也就是长远性地保证成本控制和效率提升。同工位治具,会有许多方案,有时需要综合考虑产品特性、产能要求、成本控制等因素来定稿,这个过程其实更多是一种机械之外的分析能力,而不仅仅是所谓的设计能力。换句话说,好的夹治具设计师应同时对产品、工艺、设计全通负责,否则水平会低一个档次,即使图画再漂亮,治具做得再精巧。其实,不懂产品制程的设计师,我相信也捣不出象样的治具,甚至可以说只会制造麻烦。当然了,强调机械以外的问题分析和解决问题的能力,并不是忽略了机器本身的作用。恰恰相反,机械设计师必须以设计能力和水平作为基本、重要的“拳头”来武装自己,而且要注意在各方面不断提高自己,否则很容易落伍,至少许多情况会因为困难或头脑不清而常常找借口:老板,这个东西,难做到!其实,同样的问题,可能是其他厂商或者其他人克服了或者已经解决了。我总是觉得,设计者要草拟一套设计方案要考虑很多事情,很大一部分是机械。机器技术发展到今天,已经算是相当成熟了,为什么还会遇到各种各样的棘手问题,为什么还有一些技术难题难以克服,很大程度上,是因为这些发展速度越来越快、日新月异的机械以外的因素。例如,摩托罗拉对手机连接器的端子共面要求,从以前的0.15mm到0.1mm一直到现在的0.08mm,都是不断提高的,但是机械技术,更别说作为个体的设计能力和经验了?
 
夹持工具虽然简单,容易上手,但在设计理念和水平上,基本能体现一个人的机械功底;反之亦然。许多作用或问题,要结合机械的考虑,否则只能是巧妇难为无米之炊或“扯蛋”。正是有一些部门的同事就是这样,他们对机械甚至是夹治具都一无所知或一知半解,只是要求或批评自己的想法,有时会使人无所适从或不知所谓。做生意,问题永远都解决不了,很多时候会有黔驴技穷的感觉,但还是要想办法,别人只看结果,借口只有老板有。大部分夹治具设计者,可能都在使用AutoCAD,原因很简单:3维软件贵而企业不敢用盗版,当然,也有可能是设计主管偏爱或只会使用2D软件。本人认为,对于初学者来说,二维三维设计出图,是一个比较理想的方法。像Pro-e,Solidwork,Onespace之类的软件,学习起来不会那么吃力,用于夹具设计的那部分就更容易学会了。立体软件有个优点,比较直观,看不懂图纸的人,会操作也能把图“摸”起来,这样就解放了设计上的读图和想象的障碍;同样道理,好的IDEA或设计灵感,只要动动鼠标键盘,也能快捷地表达出来。这个构想完整地描绘出来,实际上已经完成了一半,含金量高的一半。自然地,在这里强调三D设计的好处,绝不是否定2D设计,相反,我更佩服2D设计师,当然,大部分情况下,是绘图能力和水平:)软件只是一个工具,根据个人的喜好和擅长选择,这才是正确的。如果有人喜欢徒手设计,而且设计出来的东西很好,那也很不错,对吧?
 
工装设计过程,一步是了解产品。我相信许多设计师,可能会习惯搬搬,也难怪,产品是搬,夹治有理由不搬?笑话:我从事自动化工作前两年,夹治具做了很多,但是有一次去公司面试,人家拿了一张很复杂的产品图给我看,而且是英文的,我当时愣了大半天。从此以后,我就很专注于拿起案件,首先分析产品,不是为了以后的面试,而是慢慢感觉到,对产品深入了解,其实对做夹具百利无一害。本来,我习惯了每一次直接把产品3D图挂上“经验设计”,所以基本上做的东西没什么问题,但有很多实际上是误撞或者事后修改的。假如一开始就把握好了产品,那么可以少走弯路,也可以把许多以后可能发生的问题先行消灭,为公司减少浪费也是种好的办法啊!
 
第二个设计步骤,当然是设计构思了。人人知道夹具很简单,但是正如前面提到的,还是要费不少脑筋的。牵涉的东西很多,我自认为本质的,已经归纳成一句话:定位准、限稳、取放容易、加工少、结构巧。不要看这几个字,可综合起来成本、人机、机构等相关内容,每个人可能掌握和运用的层次不同,但是在使用中。而且具体到实际设计中,用到的东西更多,包括凸轮、连杆、弹簧、气缸、马达、轴承等。要考虑的问题还有很多,刀具是否具有较强的互换性,机架能不能支撑,定位槽的间隙是否适合,如果卡料了,该怎么处理…综上,这一步的设计是否合理。下一步,就是边画边检查,差不多了就把图甩出去加工了,再接着,等工件回来装上试试看,有问题就赶快改好,以免造成设计问题,然后就是做样品的时候,还可能会很顺利地把图甩出来加工,再继续,等工件回来再装上,有问题就赶快做,以免造成不必要的麻烦,造成不必要的麻烦。而且只有大批量确认OK的夹治具才会成功。