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贴膜机全自动的作用手机中框分段式自动原理2022-02-20 17:16

贴膜机全自动的作用手机中框分段式自动原理说明,根据生产工艺要求,自动是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动结束组装。组装顺序为:人工放置背光模组外框在模具上—>清自动清洁(除尘、除静电)—>贴下扩散片—>贴露脸片1 —>贴露脸片2—>贴遮光片—>压合、自动取出制品取件至传送带。
贴膜机全自动选用离子风消除静电,保证贴片平整、无污点、无皱折。无气泡、内污、毛线、渣刺不良。
贴膜机全自动选用的分体式,方便客户对移动位置的管理,可进电梯,不构成搬家困难。
全自动贴膜机可对软片、盐片及黑色底片执行“清洁”和“透明护膜”两层用途,两组滚轮可同步工作,完成双面清洁及各种贴膜,并能操纵张力使贴膜机底片保持平坦。透明膜下轴压较宽标准轴压垫纸,自动贴膜机底片构成夹心,方便封口、裁切,并节省贵重保护膜。共同使用前可执行清洁及除静电作业,防止往后无法清除尘土之烦恼。贴膜机全自动专用设计,可对玻璃进行清洗压膜操作。
介绍下关于手机中框分段式贴膜机全自动的知识应用。
中框分段产品功能:
1.可以一段完整贴和亦可编程分段进行贴装压合。
2.贴膜机全自动动切割保护膜。
3.贴装质量稳定,可控制在±0.5mm。
4.结构紧凑,占地面积小。
5.产品的周围贴膜工艺主要用于产品。
6.可安客户要求订单件或双件件。
关于中框分段式自动原理的说明:
人工将产品放置在旋转机构的底部模具上,压住产品机构向下压,人工打开设备。
2.胶带供给机构,根据指示转动或不转动提供胶带。
3.进料剪进丝杆机构,将胶纸供料移至产品边缘,卡子将其夹住。
4.胶纸压轮机构,将压胶纸伸入,胶纸压轮退回原点。
5.转动机构,将产品带上粘附胶纸移至指定位置。
6.胶纸压轮机构,可伸缩压紧胶纸待剪断,胶纸压轮退回原点。
7.转动机构,将胶纸粘在一起送到开始一段结束处。
8.供料剪进丝杆机构,其中的卡子夹住后端胶纸,切胶刀片伸出切断胶纸,夹子将胶纸伸出移至第二位。
9.上一次半卷,胶纸压轮机构,压紧胶纸开始粘贴,重复一次贴胶动作,完成后,手工取出产品。
10.等待第二批产品装运。
11.人工放料时需错放放料,左侧生产区域先放一种物料,开始生产,立即将产品放置在右侧生产区域,这样可避免同时取放料的重叠。
 
如何解决手机换膜后膜效率低的问题。
在手机生产过程中,制作一部成品手机大概有几百个程序,数千个零件,每一个环节都要标准化生产。中间,手机后盖贴膜也是中间的一道工序。不仅要满足产线的产能要求,还要满足贴膜质量的要求。因为贴膜的质量,也直接影响后工序的质量。
如何保证贴膜质量,同时也改善手机后盖贴膜功率低的问题?我司专研工业贴膜行业,尤其是手机行业对贴膜行业的要求颇深,要以严谨的态度不断改进设备技术参数,达到客户的需求是德尚一直追求的。
为手机后盖贴膜自动化推出多款机型:
1、半:特点灵活,小巧玲珑,用途广泛。使用人工上下料,精度达到±0.2mm,满足一般用户的需要;
2.全自动转盘式:工作效率高,可以在转盘机的其他位置增加抚压、清洗、品检等工序,扩展设备的功能规模,贴膜精度也很高,是许多大型工厂选择;
3.直线:直线规划,精度达到一般要求,但容量可达2000-4000个/小时。高效率的贴片速度,满足许多关注产能的生产要求。
4.高精度贴膜机:为了满足高精度的要求,推出纠偏矫正型贴膜机和机械校正贴膜机,精度达到±0.1mm,为众多高精度产品提供质量保证,共同提高良品率。
对于手机后盖贴膜功率低的问题,完全可以根据手机的产线要求,使用不同型号的贴膜设备,如有需求,欢迎留言咨询专业贴膜机厂家。