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AOI检测机由降低误判率谈检测器aoi与品质管理2021-05-23 09:22

AOI检测机由降低误判率谈检测器aoi与品质管理:
 
大型电子产品供应商,都有AOI检测机设备,对于aoi的错误率较高;导致AOI检测机成了鸡肋,用了它,错误率很高,工作量很大,不用它,生产效率很低。尤其对于OEM厂,产品种类较多,AOI检测机仍在学习减少错误报告;板子生产完了。生产结果:AOI检测机的错误率很高;品质管理不好搞。同情aoi技术员兄弟,他们住在错误率较高的工厂里。
 
由于AOI检测机存在的意义在于控制质量、发现不足之处、及时反馈、做出调整;否则,aoi设备对于工厂来说就是一堆废铁,我们目前有什么好方法可以解决这个问题?还有什么地方需要改进?由于虚警是由AOI检测机检测产品产生的,因此,设备和产品,两个方面就是我们要关注的方向:装备;包括装备软件(以下部分详述);装备硬件(包括:装备的稳定性;配置等)产品;a:元器件库位置;b:元器件材料特性;c:批量数量(多少块);d:检测点数量(元器件数量);降低错误判断很简单,但是要想在降低错误判断的同时,还能保证产品质量却是一件很困难的事情。要对你使用的aoi算法有足够的熟练程度,对所有材料的特性也有足够的了解;目前对aoi算法非常熟练的aoi技术员,可以说几乎没有。不是不可能,而是没有这个条件,我没有遇到过一个工厂的老板,会让自己的技术人员,到aoi供应商的什么地方,学习aoi算法精髓。
 
错误aoi的确是一个令人头痛的问题,除了更新算法外,只有反复修正和测试才能解决;如果是多品种产品,比如OEM工厂。又需要对错误aoi进行全面检测,那么技术人员的工作量就大得多;我们除了同情外,只能希望,我们的供应商,把算法做得尽可能人性化些。例如:在测试期间,对错误AOI检测机的一次确认,二次确认,确认的过程尽可能在短时间内提出错误;同时兼顾产品的检测质量。
 
此外,AOI检测机的误判还要看板,根据零件的多少,零件的复杂程度不同,误判的情况也不同;一般情况下,BOT面简单一些,控制在10以内,TOP面复杂一些,多不超过20;这是一个参考标准,否则,产线就没有效率,误判太多,你要知道原因,是制程问题,还是你自己的编程能力问题;关键是不怕出问题,怕解决不了问题。与此同时,还必须指出的是,在线AOI检测机误判率远低于离线aoi。当然,主要还是一个算法的问题,后面会详细讲!上述,只是浅谈降低误判率的问题,光检测器与品质管理的关系,同时也起到抛砖引玉的作用,为技术人员更好地使用好aoi仪器,尽一份心力。